玻璃钢汇总资料 玻璃钢英文即FRP，别名玻璃纤维增强复合塑料，是用玻璃纤维增强剂和不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂粘合剂为基本组成。玻璃钢的特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等。常用的基本成型工艺有如下几种手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。 1、玻璃钢成型工艺 玻璃钢成型工艺有如下几种手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。手糊成型 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。 模压成型 热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。 缠绕成型 纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。 拉挤成型 拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。 现阶段我们所涉及的玻璃钢材料主要为玻璃钢风管及管件、玻璃钢平板、玻璃钢盖板和玻璃钢格栅板。根据浙江和江苏几家玻璃钢产品制作厂家的调查情况，玻璃钢风管有两种制作工艺：缠绕法和手糊法；管件、平板和盖板为手糊法；玻璃钢格栅板为模压成型法。 我们现在所使用的玻璃钢管均为架空设置，对承压性能无特殊要求，为普通玻璃钢风管。三门项目风管的制作工艺为机械缠绕法。由于机械缠绕法速度较快，对气泡的消除效果不好，产品外观不尽人意。手糊法虽然制作周期较长，但产品较美观。建议以后按手糊制作风管采购。如管径太大，必须采用机械缠绕工艺时，应加强对外表面的美观度处理。 2.1玻璃钢风管及管件 采用手糊工艺。其简化工艺流程描述如下： 管模准备——管模清理——打蜡抛光——裹覆玻璃纸——涂刷树脂——旋转管模同时裹覆玻璃纤维布——重复前两步使之达到所需厚度——待固化——脱模——整体打磨管道使之平整——精细处理——涂刷面漆——待固化——检查——入库 2.2玻璃钢平板 采用手糊工艺。其简化工艺流程描述如下： 模具准备——模具清理——精细打磨（砂纸）至光洁——抛光打蜡（重复）至光亮——均匀涂刷胶衣（彩胶）——待固化——铺设玻璃纤维布——涂刷树脂——重复前两步使之达到所需厚度——待固化——脱模——整体打磨毛刺——检查——入库 2.3玻璃钢盖板 采用手糊工艺。其简化工艺流程描述如下： 根据实际尺寸制作木质模具——木质模具精细处理——翻制玻璃钢模具——模具清理——精细打磨（砂纸）至光洁——抛光打蜡（重复）至光亮——均匀涂刷胶衣（彩胶）——待固化——铺设玻璃纤维布——涂刷树脂——重复前两步使之达到所需厚度——待固化——脱模——整体打磨毛刺——检查——入库 2.4玻璃钢格栅板 采用模压成型工艺。其简化工艺流程描述如下： 已有钢制模具——模具精细清理——涂刷脱模剂——均匀灌注树脂——纵向、横向交错牵拉玻璃纤维——通过模刀渗动使树脂渗透玻璃纤维——重复前三步使玻璃纤维和树脂满模——用沸水通过铜管加热钢模待固化——脱模——检查——入库 3、玻璃钢管说明 3.1玻璃钢夹砂管标准及要求 在今后的玻璃钢材料采购中，可能会碰到管道埋地设置的情况，这就需要用到玻璃钢夹砂管，并且《GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管》也可作为玻璃钢风管的参考标准。 玻璃钢夹砂管是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道。 3.1.1原材料要求 （1）玻璃纤维 应采用无碱玻璃纤维及其制品制造FRPM管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 （2）树脂 所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T 8237的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂或双酚A型树脂。 给水工程用FRPM管的内衬层树脂卫生标准必须满足GB 13115的规定。 树脂浇铸体的性能应达到下列要求： a)内衬层树脂 对于定长缠绕工艺和连续缠绕工艺：拉伸强度≥60MPa，拉伸弹性模量≥2.50GPa，断裂拉伸率≥3.5%。 对于离心浇铸工艺：拉伸强度≥10MPa，断裂拉伸率≥3.5%。 b)结构层树脂 拉伸强度≥60MPa，拉伸弹性模量≥3.0GPa，断裂拉伸率≥2.5%，热变形温度≥70℃ （3）颗粒材料 颗粒材料的最大粒径不得大于2.5mm和万分之一管壁厚度之间的较小值。其中石英砂的SiO2含量应大于95%，含水量应不大于0.2%；碳酸钙的CaCO3含量应大于98%，含水量应不大于0.2%。 3.1.2质量外观要求 （1）外观质量 FRPM管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂志、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。 （2）尺寸 a.直径 外径和内径系列应符合表1、2规定。 表1 外径系列FRPM管的尺寸和偏差（单位为mm） 公称直径DN 外直径 偏差 200 208.0 +1.0，-1.0 250 259.0 +1.0，-1.0 300 310.0 +1.0，-1.0 350 361.0 +1.0，-1.2 400 412.0 +1.0，-1.4 450 463.0 +1.0，-1.6 500 514.0 +1.0，-1.8 600 616.0 +1.0，-2.0 700 718.0 +1.0，-2.2 800 820.0 +1.0，-2.4 900 924.0 +1.0，-2.6 1000 1026.0 +2.0，-2.6 1200 1229.0 +2.0，-2.6 1400 1434.0 +2.0，-2.8  表2 外径系列FRPM管的尺寸和偏差（单位为mm） 公称直径DN 内直径范围 偏差 最小 最大 100 97 103 ±1.5 125 122 128 ±1.5 150 147 153 ±1.5 200 196 204 ±1.5 250 246 255 ±1.5 300 296 306 ±1.8 350 346 357 ±2.1 400 396 408 ±2.4 450 446 459 ±2.7 500 496 510 ±3.0 600 595 612 ±3.6 700 659 714 ±4.2 800 795 816 ±4.2 900 895 918 ±4.2 1000 995 1020 ±4.2 1200 1195 1220 ±5.0 1400 1395 1420 ±5.0 b.长度 FRPM管的长度偏差：有效长度的±0.5%。 c.管壁厚度 任意截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%。 d.管壁结构 管壁通常由内衬层、结构层和外表层组成。内层层厚度应不小于1.2mm。 e.管端面垂直度 管端面垂直度应符合表3规定 表3 管端面垂直度要求（单位为mm） 公称直径DN 管端面垂直度偏差 DN＜600 4 600≤DN＜1000 6 DN≥1000 8 （3）巴氏硬度 FRPM管外表面的巴氏硬度应不小于40。 （4）树脂不可溶分含量 管壁中树脂的不可溶分含量应不小于90%。 （5）直管段管壁组分含量 直管段管壁中玻璃纤维、树脂和颗粒材料的含量由管材设计确定，并应在相关技术文件中明确给出。 （6）力学性能（略，详见《GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管》） 3.2玻璃钢风管相关技术要求 3.2.1原材料要求 （1）玻璃纤维及制品要求，所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合《玻璃纤维无捻粗纱》（GB/T 18369-2008）的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定，如《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》（JC/T281）、《玻璃钢管和管件》（HG/T21633-1991）。玻璃纤维布各型号标准及要求如下表4、5. 表4无碱无捻玻纤 制品代号 （牌号） 原纱号数×股数 （公制支数/股数） 单纤维公称直径（μm） 厚度（mm） 经纱 纬纱 经纱 纬纱 EWR200（无碱无捻布-200） 24×7 (41.6/7) 24×5 (41.6/5) 8 8 0.20±0.02 EWR210（无碱无捻布-210） 24×6 (41.6) (24×4) ×2 (41.6/4) ×2 8 8 0.21±0.02 EWR220（无碱无捻布-220） 24×6 (41.6/6) (24×4) ×2 (41.6/4) ×2 8 8 0.22±0.02 EWR300（无碱无捻布-300） 24×10 (41.6/10) (24×10) ×2 (41.6/10) ×2 8 8 0.30±0.03 EWR400（无碱无捻布-400） 24×20 (41.6/20) (24×10) ×2 (41.6/10) ×2 8 8 0.40±0.04 EWR500（无碱无捻布-500） 24×28 (41.6/28) (24×14) ×2 (41.6/14) ×2 8 8 0.50±0.05 （2）不饱和聚酯树脂应符合GB 8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》的要求。 （3）如果选用其它增强材料和树脂，其质量要求符合生产厂的技术指标或有关标准的规定。 （4）辅助成分的质量要求应符合其生产厂的技术指标或有关标准规定。 3.2.2外观质量 （1）外观 制品的纤维必须充分浸透树脂，纤维不得外露。不允许有层间分层、脱层、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显等不均匀现象。 气泡：内衬层表面允许有直径最大为5.0mm的气泡，在每平方米内不超过3处，可不予修补，否则必须将气泡划破修补。 裂纹：内衬层表面应无龟裂，不允许有深度为0.5mm以上的裂纹。 凹凸：内衬层表面应光滑平整，不应有直径大于5.0mm、深（或高）0.5mm以上的凹凸。 泛白：内衬层不允许有泛白现象。 修补处同一部位不得超过两次。 3.2.3树脂固化度 巴柯尔硬度不应低于40，树脂固化度不应低于85%。 3.2.4树脂含量 低压力接触成型：内衬层≥65%，中间层为50±5%；长丝缠绕型：内衬层≥80%，中间层为40±5%。 3.2.5机械性能 机械性能应符合如下表4、5。 表4低压接触成型玻璃钢制品的机械性能 厚度 （mm） 拉伸长度 MPa(kgf/cm2) 弯曲长度 MPa(kgf/cm2) 弯曲弹性模量 MPa(kgf/cm2) 3.0-5.0 ≥61.8（630） ≥107.9（1100） ≥0.48（4.9）×104

　　中国国家标准 GB/T 4797.3-2024环境条件分类自然环境条件第3部分：生物.pdf

　　GB/T 4797.3-2024环境条件分类自然环境条件第3部分：生物.pdf

　　完美电竞

　　《GB/T 10395.28-2024农业机械安全第28部分：移动式谷物螺旋输送机》.pdf

　　完美电竞

　　中国国家标准 GB/T 10395.28-2024农业机械安全第28部分：移动式谷物螺旋输送机.pdf

　　GB/T 10395.28-2024农业机械安全第28部分：移动式谷物螺旋输送机.pdf

　　高中数学学考复习优化练习20空间点、直线、平面之间的位置关系含答案.docx

　　2023-2028年全球与中国抗衰老精华市场综合分析及未来发展趋势研究报告模板.pptx

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者